解決できる問題

原田木型工業が解決できる問題

  • 短納期でお願いしたい！

    このような納期に関するお悩みはおまかせください。
    当社の強みのひとつは、短納期です。できるだけ速やかに納品させていただきますので、ぜひご相談いただければと思います。

  • 高品質の抜型が欲しい！

    より良い製品をお客様にご提供するために、社員のノウハウが凝縮して生まれた加工方法で、高精度の仕上がりを実現します。
    仕上がりも高精度で、多くのお客様からお喜びの声を頂戴しています。

  • 色々な材質に対応して欲しい！

    抜型や製造全般にまつわる”かけこみ寺”として、これまでの長い経験と独創的な発想力を武器に、お客様の困りごとの解決しています。

  • 短納期

    AM中にご注文いただければ、即日で納品することが可能です。
    原田木型工業では、お客様の納期に対するご要望にお答えするため、技術向上によって得られたスピードとオンラインシステムで、驚くべき短納期が可能な仕組みを作り上げました。

    「お持ち込み対応がが可能」
    原田木型工業お客様第一主義！分刻みでの対応を可能にするために、製品をお持ち込みいただいての対応が可能です。

    「納品日の時間指定が可能」
    お客様のご要望に臨機応変に対応するため「納品の時間指定」を行っていただけます。
    納期や納品期日に関しても様々な体制を築いております。



    ▼作業の同時進行で大幅な納期短縮を実現
    通常の工程ではレーザー加工後に刃曲げを行うところを、オンラインシステムの利用によって、「レーザー」と「刃曲げ」を同時に平行して行うことが出来ます。
    それを利用したスピード納期を実現する事ができました！
    また、その工程を製造計画書で管理することにより、誰もがスピーディーな対応が出来るお客様管理体制を実現しています。
    この仕組みにより、短納期で時間短縮された分、検査に力を入れることが可能となり、より品質の高い抜型を製造することができます。


    ▼時間に対してのスタッフの強い思い
    原田木型工業のスピード納期は仕組みだけではありません。
    短納期の実現に対する新しい取り組みや想いを、スタッフ全員が強く持っており、「より早くするお届けするためにはどうすればよいか？」と常に考えています。
    お客様に「時間」という商品を提供したいという想いのもと取り組んでいるため、品質を兼ね備えた納品までのスピードに対する取り組みに妥協することは一切ありません！
    その結果、お客様からは「日本一速い型屋」などというありがたい声もいただいております。

  • 高品質の抜型

ハーフカットバランスの比較事例

  • ハーフカット　NG例 【他社製作】

    他社製の刃型でバランスが悪く片切れしている

  • ハーフカット　バランスOK 【当社製作】

    当社製作の刃型は仕打検査済みなので、
    抜群のバランスでそのままお使い頂けます。
    「お客様の手間（時間）を煩わえません」

  • 通常のポンチでカス上げ ＮＧ

    ●カス上げ出来ないデメリット
    カス取りの時間や手間がかかる。製品へカスが混入する。

  • 特注ポンチによるカス上げ OK

    当社は豊富な経験によりカス残りがしない特注ポンチの提案が可能。
    カス取りの時間、手間がカット。
    製品のカス混入を防ぐ事が出来ます。

検査表について -必要に応じて２種類の検査表の添付が可能-

検査表が必要な場合、刃型の測定データはもちろん、抜き上がりの材料の測定も可能です。
寸法検査成績書のような表だけでなく輪郭形状測定のようにパッと見た目で判断出来るような画像での検査表も添付出来きます

  • 検査項目

  • 検査結果

  • 図面

  • 表

    測定箇所 規格寸法 許容差+ 許容差- 測定値 寸法差 合否判定
    1 126.8 0.5 0.5 126.856 0.056 合格
    2 70.3 0.3 0.3 70.346 0.046 合格
    3 5 0.1 0.1 5.058 0.058 合格
    4 5 0.1 0.1 5.068 0.068 合格
    5 5 0.1 0.1 5.081 0.081 合格
    6 3.6 0.1 0.1 3.584 △0.016 合格
    7 5 0.1 0.1 5.053 0.053 合格
    8 3.6 0.1 0.1 3.655 0.055 合格
    9 5 0.1 0.1 5.082 0.082 合格
    10 10 0.1 0.1 10.075 0.075 合格
    11 5 0.1 0.1 5.049 0.049 合格
    12 3.6 0.1 0.1 3.672 0.072 合格
    13 5 0.1 0.1 5.078 0.078 合格
    14 3.6 0.1 0.1 3.657 0.057 合格
    15 3.6 0.1 0.1 3.656 0.056 合格
    16 5 0.1 0.1 5.080 0.080 合格
    17 29.36 0.1 0.1 29.348 △0.012 合格
    18 23.36 0.1 0.1 23.320 △0.040 合格
    19 23.36 0.1 0.1 23.364 0.004 合格
    20 27.58 0.1 0.1 27.558 △0.022 合格
    21 24.96 0.1 0.1 24.971 0.011 合格
    22 24.96 0.1 0.1 24.946 △0.014 合格
    23 21.76 0.1 0.1 21.757 △0.003 合格
    24 46.01 0.1 0.1 45.940 △0.070 合格
    25 20.41 0.1 0.1 20.371 △0.039 合格
    26 19.19 0.1 0.1 19.208 0.018 合格
    27 27.32 0.1 0.1 27.361 0.041 合格
    28 45.79 0.1 0.1 45.786 △0.004 合格
    29 51.38 0.1 0.1 51.451 0.071 合格
    30 57.59 0.1 0.1 57.618 0.028 合格

  • 輪郭形状測定

    刃型で抜いた材料を自動輪郭測定した検査表。

    緑・・・0.1mm未満　 黄色・・・0.1mm以上0.2mm未満　 赤・・・0.2mm以上
    ※寸法公差：±0.2mmにて測定

    (NGの箇所は赤色で表示されます)

  • 色々な材質に対応可

    【加工材料一覧】
    ・各種機能フィルム(PET・偏光・遮光・反射・拡散フィルム)
    ・フォーム材(ウレタン・ポリエチレン・ゴム)
    ・樹脂板(PET・PC・EVA・PP・PVC)
    ・ゴム板(NR・CR・EPDM・シリコン・ウレタン)
    ・繊維(フェルト・不織布・炭素)
    ・両面テープ(アクリル系・ゴム系)
    ・金属箔(アルミ・銅)
    ・紙・段ボール
    ・ジョイントシート、etc.

    ※記載された素材以外の加工をご希望の場合は、ご相談下さい。